කාබනික ලෝහ පටල ධාරිත්‍රකවල ඇති ලොකුම වාසිය නම් ඒවා ස්වයං-සුව කිරීමේ හැකියාවයි, එම නිසා මෙම ධාරිත්‍රක අද වන විට වේගයෙන්ම වර්ධනය වන ධාරිත්‍රක වලින් එකක් බවට පත්ව ඇත.

ලෝහමය පටල ධාරිත්‍රක ස්වයං-සුව කිරීම සඳහා වෙනස් යාන්ත්‍රණ දෙකක් තිබේ: එකක් විසර්ජන ස්වයං-සුව කිරීම; අනෙක විද්‍යුත් රසායනික ස්වයං-සුව කිරීම. පළමුවැන්න ඉහළ වෝල්ටීයතාවයකින් සිදුවන බැවින් එය අධි-වෝල්ටීයතා ස්වයං-සුව කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ; දෙවැන්න ඉතා අඩු වෝල්ටීයතාවයකින් සිදුවන බැවින්, එය බොහෝ විට අඩු වෝල්ටීයතා ස්වයං-සුව කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

ස්වයං-සුව කිරීම විසර්ජනය

විසර්ජන ස්වයං-සුව කිරීමේ යාන්ත්‍රණය නිදර්ශනය කිරීම සඳහා, R ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ලෝහකරණය කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකක් අතර කාබනික පටලයේ දෝෂයක් ඇති බව උපකල්පනය කරන්න. දෝෂයේ ස්වභාවය අනුව, එය ලෝහ දෝෂයක්, අර්ධ සන්නායකයක් හෝ දුර්වල ලෙස පරිවරණය කරන ලද දෝෂයක් විය හැකිය. පැහැදිලිවම, දෝෂය පෙර එකක් වන විට, ධාරිත්‍රකය අඩු වෝල්ටීයතාවයකින් ස්වයං-විසර්ජනය වී ඇත. ඊනියා අධි වෝල්ටීයතා විසර්ජනය ස්වයං-සුව වන්නේ දෙවැන්නේදී පමණි.

විසර්ජන ස්වයං-සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නම්, ලෝහීකරණය කරන ලද පටල ධාරිත්‍රකයකට වෝල්ටීයතා V යෙදීමෙන් පසු, ඕමික් ධාරාවක් I=V/R දෝෂය හරහා ගමන් කිරීමයි. එබැවින්, ධාරා ඝනත්වය J=V/Rπr2 ලෝහීකරණය කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩය හරහා ගලා යයි, එනම්, දෝෂයට ප්‍රදේශය සමීප වන තරමට (r කුඩා වන තරමට) සහ එහි ධාරා ඝනත්වය ලෝහකරණය කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩය තුළ වැඩි වේ. දෝෂ බල පරිභෝජනය W=(V2/R)r නිසා ඇතිවන ජූල් තාපය හේතුවෙන්, අර්ධ සන්නායකයක හෝ පරිවාරක දෝෂයක ප්‍රතිරෝධය R ඝාතීය ලෙස අඩු වේ. එබැවින්, ධාරාව I සහ බල පරිභෝජනය W වේගයෙන් වැඩි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ලෝහකරණය කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩය දෝෂයට ඉතා ආසන්නව ඇති කලාපයේ ධාරා ඝනත්වය J1= J=V/πr12 තියුනු ලෙස ඉහළ යන අතර, එහි ජූල් තාපය කලාපයේ ලෝහකරණය කරන ලද ස්ථරය උණු කළ හැකි අතර, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර චාපය මෙහි පියාසර කරයි. චාපය ඉක්මනින් වාෂ්ප වී උණු කළ ලෝහය ඉවතට විසි කර, ලෝහ ස්ථරයක් නොමැතිව පරිවරණය කළ හුදකලා කලාපයක් සාදයි. චාපය නිවා දමා ස්වයං-සුව කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

විසර්ජන ස්වයං-සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ජූල් තාපය සහ චාපය හේතුවෙන්, දෝෂය වටා ඇති පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යය සහ පාර විද්‍යුත් පෘෂ්ඨයේ පරිවාරක හුදකලා ප්‍රදේශය තාප හා විද්‍යුත් හානිවලින් අනිවාර්යයෙන්ම හානි වන අතර එමඟින් රසායනික වියෝජනය, වායුකරණය සහ කාබනීකරණය සහ යාන්ත්‍රික හානි පවා සිදු වේ.

ඉහත සඳහන් කරුණු වලින්, පරිපූර්ණ විසර්ජන ස්වයං-සුවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, දෝෂය වටා සුදුසු දේශීය පරිසරයක් සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ, එබැවින් දෝෂය වටා සාධාරණ මාධ්‍යයක්, ලෝහීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ සුදුසු ඝණකම, හර්මෙටික් පරිසරයක් සහ සුදුසු හර වෝල්ටීයතාවයක් සහ ධාරිතාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහකරණය කරන ලද කාබනික පටල ධාරිත්‍රකයේ සැලසුම ප්‍රශස්ත කළ යුතුය. ඊනියා පරිපූර්ණ විසර්ජන ස්වයං-සුව කිරීම යනු: ස්වයං-සුව කිරීමේ කාලය ඉතා කෙටි වේ, ස්වයං-සුව කිරීමේ ශක්තිය කුඩා වේ, දෝෂ විශිෂ්ට ලෙස හුදකලා වේ, අවට පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යයට හානියක් සිදු නොවේ. හොඳ ස්වයං-සුවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, කාබනික පටලයේ අණු වල කාබන් සහ හයිඩ්‍රජන් පරමාණු අඩු අනුපාතයක් සහ මධ්‍යස්ථ ඔක්සිජන් ප්‍රමාණයක් අඩංගු විය යුතුය, එවිට ස්වයං-සුව කිරීමේ විසර්ජනයේදී චිත්‍රපට අණු වියෝජනය වන විට, කාබන් නිපදවන්නේ නැති අතර නව සන්නායක මාර්ග සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාබන් තැන්පත් වීමක් සිදු නොවේ, නමුත් CO2, CO, CH4, C2H2 සහ අනෙකුත් වායූන් නිපදවනු ලබන්නේ වායුවේ තියුණු නැගීමකින් චාපය නිවා දැමීමට ය.
ස්වයං-සුව කිරීමේදී දෝෂය වටා ඇති මාධ්‍යයට හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, ස්වයං-සුව කිරීමේ ශක්තිය ඉතා විශාල නොවිය යුතු අතර, ඉතා කුඩා නොවිය යුතුය, දෝෂය වටා ඇති ලෝහකරණ ස්ථරය ඉවත් කිරීම සඳහා, පරිවාරක (ඉහළ ප්‍රතිරෝධක) කලාපය සෑදීම, දෝෂය හුදකලා කරනු ලැබේ, ස්වයං-සුව කිරීම ලබා ගැනීම සඳහා. පැහැදිලිවම, අවශ්‍ය ස්වයං-සුව කිරීමේ ශක්තිය ලෝහකරණ ස්ථරයේ ලෝහයට, ඝණකමට සහ පරිසරයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, ස්වයං-සුව කිරීමේ ශක්තිය අඩු කර හොඳ ස්වයං-සුවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, අඩු ද්‍රවාංක ලෝහ සහිත කාබනික පටල ලෝහකරණය සිදු කරනු ලැබේ.ඊට අමතරව, ලෝහකරණ ස්ථරය අසමාන ලෙස ඝන සහ තුනී නොවිය යුතුය, විශේෂයෙන් සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, එසේ නොමැතිනම්, පරිවාරක හුදකලා ප්‍රදේශය අතු වැනි වන අතර හොඳ ස්වයං-සුවයක් ලබා ගැනීමට අපොහොසත් වනු ඇත. CRE ධාරිත්‍රක සියල්ලම නිතිපතා පටල භාවිතා කරන අතර, ඒ සමඟම දැඩි එන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ කළමනාකරණය, දොරකඩ දෝෂ සහිත පටල අවහිර කිරීම, එවිට ධාරිත්‍රක පටලවල ගුණාත්මකභාවය සම්පූර්ණයෙන්ම සහතික කෙරේ.

විසර්ජන ස්වයං-සුව කිරීමට අමතරව, තවත් එකක් තිබේ, එය විද්‍යුත් රසායනික ස්වයං-සුව කිරීමකි. මෙම යාන්ත්‍රණය ඊළඟ ලිපියෙන් සාකච්ඡා කරමු.