මෙම සතියේ, අපි ලෝහමය පටල ධාරිත්රක වංගු කිරීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳ හැඳින්වීමක් කරන්නෙමු.මෙම ලිපිය චිත්රපට ධාරිත්රක වංගු කිරීමේ උපකරණ සම්බන්ධ අදාළ ක්‍රියාවලීන් හඳුන්වා දෙන අතර, ආතති පාලන තාක්ෂණය, වංගු පාලන තාක්ෂණය, ඩීමෙටලීකරණ තාක්ෂණය සහ තාප මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය වැනි ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරයක් ලබා දෙයි.
චිත්රපට ධාරිත්රක ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට ලක්ෂණ සඳහා වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කර ඇත.ගෘහස්ත උපකරණ, මොනිටර, ආලෝක උපකරණ, සන්නිවේදන නිෂ්පාදන, බල සැපයුම්, උපකරණ, මීටර සහ අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල මූලික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ලෙස ධාරිත්රක බහුලව භාවිතා වේ.බහුලව භාවිතා වන ධාරිත්රක යනු කඩදාසි පාර විද්යුත් ධාරිත්රක, සෙරමික් ධාරිත්රක, විද්යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්රක යනාදියයි. චිත්රපට ධාරිත්රක කුඩා ප්‍රමාණය, සැහැල්ලු බර වැනි විශිෂ්ට ලක්ෂණ නිසා ක්‍රමයෙන් විශාල හා විශාල වෙළඳපලක් අත්පත් කර ගනී.ස්ථායී ධාරිතාව, ඉහළ පරිවාරක සම්බාධනය, පුළුල් සංඛ්යාත ප්රතිචාරය සහ කුඩා පාර විද්යුත් පාඩුව.
චිත්රපට ධාරිත්රක දළ වශයෙන් බෙදී ඇත: ලැමිෙන්ටඩ් වර්ගය සහ තුවාළ වර්ගය හරය සැකසීමේ විවිධ ක්රම අනුව.මෙහි හඳුන්වා දී ඇති චිත්රපට ධාරිත්රක වංගු කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් සාම්ප්‍රදායික ධාරිත්රක, එනම් ලෝහ තීරු, ලෝහමය පටල, ප්ලාස්ටික් පටල සහ අනෙකුත් ද්රව්ය (සාමාන්‍ය කාර්ය ධාරිත්රක, අධි-වෝල්ටීයතා ධාරිත්රක, ආරක්‍ෂිත ධාරිත්රක, ආදිය) වලින් සාදන ලද ධාරිත්රක කෝර් වංගු කිරීම සඳහා වේ. කාලසීමාව, දෝලනය සහ පෙරහන් පරිපථ, අධි සංඛ්යාත, අධි ස්පන්දන සහ ඉහළ ධාරා අවස්ථා, තිර මොනිටර සහ වර්ණ රූපවාහිනී රේඛා ප්‍රතිලෝම පරිපථය, බල සැපයුම හරස් රේඛා ශබ්ද අඩු කිරීමේ පරිපථය, මැදිහත්වීම් විරෝධී අවස්ථා ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.
ඊළඟට, අපි වංගු කිරීමේ ක්රියාවලිය විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙන්නෙමු.ධාරිත්රක වංගු කිරීමේ තාක්ෂණය වන්නේ හරය මත ලෝහ පටල, ලෝහ තීරු සහ ප්ලාස්ටික් පටල එතීම සහ ධාරිත්රක හරයේ ධාරිතාව අනුව විවිධ වංගු හැරීම් සැකසීමයි.වංගු හැරීම් ගණනට ළඟා වූ විට, ද්රව්යය කපා දමනු ලැබේ, අවසානයේ ධාරිත්රක හරයේ වංගු කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා බිඳීම මුද්රා කර ඇත.ද්රව්ය ව්යුහයේ ක්රමානුරූප රූප සටහන රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇත. එතීෙම් ක්‍රියාවලියේ ක්රමානුරූප සටහන රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇත.
ද්රව්ය එල්ලෙන තැටියේ සමතලා බව, සංක්‍රාන්ති රෝලරයේ මතුපිට සුමට බව, එතීෙම් ද්‍රව්‍යයේ ආතතිය, චිත්රපට ද්‍රව්‍යයේ demetalliaztion බලපෑම වැනි බොහෝ සාධක එතීෙම් ක්‍රියාවලියේදී ධාරිත්රක ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. විවේකයේදී මුද්රා තැබීමේ බලපෑම, එතීෙම් ද්රව්ය ගොඩගැසීමේ ආකාරය යනාදිය. මේ සියල්ල අවසාන ධාරිත්රක හරයේ ක්‍රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කිරීමට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
ධාරිත්රක හරයේ පිටත කෙළවර මුද්රා තැබීමේ පොදු ක්‍රමය වන්නේ පෑස්සුම් යකඩ සමඟ තාප මුද්රා තැබීමයි.යකඩ අග්රය රත් කිරීමෙන් (උෂ්ණත්වය විවිධ නිෂ්පාදනවල ක්රියාවලිය මත රඳා පවතී).රෝල් කරන ලද හරයේ අඩු වේගයකින් භ්රමණය වන අවස්ථාවකදී, පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවර ධාරිත්රක හරයේ පිටත මුද්රා තැබීමේ චිත්රපටය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර උණුසුම් මුද්රා තැබීම මගින් මුද්රා කර ඇත.මුද්රාවෙහි ගුණාත්මකභාවය හරයේ පෙනුමට සෘජුවම බලපායි.
මුද්රා තැබීමේ කෙළවරේ ඇති ප්ලාස්ටික් පටලය බොහෝ විට ක්රම දෙකකින් ලබා ගනී: එක් ප්ලාස්ටික් පටල පටලයක් වංගු කිරීමට එකතු කිරීම, ධාරිත්රක පාර විද්යුත් ස්ථරයේ ඝනකම වැඩි වන අතර ධාරිත්රක හරයේ විෂ්කම්භය ද වැඩි කරයි.අනෙක් ආකාරය නම් ධාරිත්රක හරයේ එකම ධාරිතාවයෙන් හරයේ විෂ්කම්භය අඩු කළ හැකි ලෝහ ආලේපනය ඉවත් කර ඇති ප්ලාස්ටික් පටලය ලබා ගැනීම සඳහා වංගු කිරීමේ අවසානයේ ඇති ලෝහ පටල ආලේපනය ඉවත් කිරීමයි.
පසු කාලය: මාර්තු-01-2022